TPM解決設(shè)備管理問(wèn)題

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的主要載體，是企業(yè)管理的重點(diǎn)對(duì)象，同時(shí)，設(shè)備管理的水平直接體現(xiàn)著企業(yè)的整體管理水平。雖然TPM管理模式在我國(guó)開(kāi)始應(yīng)用了起來(lái)，但是仍有大部分企業(yè)在設(shè)備管理方面存在問(wèn)題。

精益TPM管理要重視專(zhuān)項(xiàng)改善活動(dòng)

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：自公司精益TPM管理推進(jìn)以來(lái)，各單位積極報(bào)送改善亮點(diǎn)，切實(shí)調(diào)動(dòng)員工積極性。但是，也存在專(zhuān)項(xiàng)改善活動(dòng)不足、改善成果不多的現(xiàn)象。那么，什么是專(zhuān)項(xiàng)改善活動(dòng)？為什么要實(shí)施？如何實(shí)施呢？

精益TPM計(jì)劃保全學(xué)習(xí)內(nèi)容

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(1)TPM計(jì)劃保全的主要方面 KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，按照既定的計(jì)劃進(jìn)行檢查、維護(hù)和維修，這些都屬于TPM計(jì)劃保全的范疇。TPM計(jì)劃保全的主要活動(dòng)內(nèi)容大致可分為以下幾種：

精益TPM設(shè)備零故障運(yùn)行實(shí)質(zhì)

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：縱觀世界各地的工廠，工廠的現(xiàn)場(chǎng)千差萬(wàn)別，好的現(xiàn)場(chǎng)幾乎一致，設(shè)備設(shè)施維護(hù)到極致，缺陷被及時(shí)消除，但維護(hù)到極致的方法卻不盡相同。

精益TPM與6S管理相結(jié)合

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM活動(dòng)有三大中心，其他工作都圍繞著這三大中心進(jìn)行：一是現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)備）。在TPM活動(dòng)中，設(shè)備管理者與維護(hù)者要通過(guò)預(yù)防保全避免設(shè)備出現(xiàn)故障、維護(hù)設(shè)備等工作，促進(jìn)自主管理設(shè)備的提升。二是員工（技能）。

TPM常見(jiàn)設(shè)備管理層次分類(lèi)有哪些

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理是對(duì)設(shè)備壽命周期全過(guò)程的管理，是企業(yè)管理的重要組成部分，在企業(yè)管理中，設(shè)備管理分為了幾個(gè)層次。

TPM設(shè)備數(shù)據(jù)管理

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM可以稱(chēng)為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。在TPM管理過(guò)程中涉及眾多數(shù)據(jù)，如：設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備備件數(shù)據(jù)等。

TPM管理工作感悟

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：“工欲利其事，必先利其器?！痹谄髽I(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造價(jià)值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)精營(yíng)的重要資源。合理有效的TPM工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高企業(yè)效益。

TPM計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)步驟

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM計(jì)劃保養(yǎng)有幾個(gè)主要的推行步驟分別是保養(yǎng)情報(bào)的整理、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入、故障解析及改良保養(yǎng)、TPM計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大、TPM計(jì)劃保養(yǎng)值的提升。

TPM設(shè)備選購(gòu)?fù)顿Y評(píng)價(jià)方法

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：進(jìn)行TPM設(shè)備管理是為了取得良好的投資效益，達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化。為此，企業(yè)在考慮技術(shù)的先進(jìn)性、適用性的同時(shí)，還應(yīng)重視設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，使之在經(jīng)濟(jì)上合理。設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)常用下列幾種方法。

TPM在管理上有何特點(diǎn)

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：眾所周知，TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),它的三大特點(diǎn)分別全系統(tǒng)、全效率和全員參與。其中，全效率體現(xiàn)在指標(biāo)管理上，全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機(jī)制保障上。

企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么

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1.TPM管理是什么？答：KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。

TPM管理有哪些誤區(qū)

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TPM管理誤區(qū)之一：覺(jué)得職工是公司較大的財(cái)產(chǎn) KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：要是您是認(rèn)為置身加工廠農(nóng)村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財(cái)產(chǎn)”那樣好標(biāo)語(yǔ)絕對(duì)沒(méi)有的難題，大部分的職業(yè)經(jīng)理人也一樣認(rèn)同上邊常說(shuō)的?？墒怯袀€(gè)客觀事實(shí)人們必需認(rèn)清晰，職工并非公司的較大財(cái)產(chǎn)，只能適合的優(yōu)秀人才算是公司較大的財(cái)產(chǎn)，而什么不適合的人所起的功效因此是負(fù)面信息的。這一核心理念在多次由公司負(fù)責(zé)人和職工報(bào)名參加的討論會(huì)上獲得了確認(rèn)。

TPM設(shè)備折舊管理

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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：設(shè)備折舊意味著設(shè)備的使用價(jià)值已接近尾聲，但它仍是TPM管理的重要內(nèi)容。一般來(lái)說(shuō)，不同行業(yè)、不同類(lèi)型的設(shè)備的折舊年限是不同的，但是，企業(yè)在進(jìn)行TPM設(shè)備折舊管理時(shí)都應(yīng)該遵循相同的原則。

TPM管理產(chǎn)生背景

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

什么是TnPM管理模式

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：根據(jù)TnPM管理體系要求，通過(guò)對(duì)零庫(kù)存定義和實(shí)現(xiàn)方式及條件簡(jiǎn)要分析，重點(diǎn)論述了企業(yè)完成備件零庫(kù)存所應(yīng)采取的措施，從設(shè)備及備件種類(lèi)，管理制度，人員素質(zhì)，供應(yīng)體系，評(píng)估體系等六個(gè)方面加以分析闡述，并對(duì)零庫(kù)存的優(yōu)缺點(diǎn)及實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。

TPM與TnPM有什么區(qū)別

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM設(shè)備布置設(shè)計(jì)基本內(nèi)容

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的主要收益在產(chǎn)品，而產(chǎn)品的生產(chǎn)是在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行的，車(chē)間內(nèi)的平面布局特別是設(shè)備布置是TPM的重要管理內(nèi)容。設(shè)備布置的好壞直接影響著整個(gè)系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本及安全。

TPM設(shè)備潤(rùn)滑管理新趨勢(shì)

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：設(shè)備潤(rùn)滑管理是TPM設(shè)備管理工作的一個(gè)重要組成部分。科學(xué)合理的使用潤(rùn)滑油，可以充分地保護(hù)機(jī)械設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的工作效率，減少設(shè)備的油材料消耗，降低設(shè)備的排放污染。

國(guó)外企業(yè)的TPM管理特色

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：三星集團(tuán)導(dǎo)入TPM管理形成一種具有三星TPM管理特色的管理模式，取得很好的效果，值得我們很多企業(yè)學(xué)習(xí)。