TPM管理的幾個誤區(qū)介紹？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：企業(yè)在實施TPM管理方法時存在很多誤解。這種誤解意味著TPM管理方法不成功。TPM管理方法不成功的主要原因是什么？

你知道TPM活動的特點是什么嗎？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是一門完善的管理體系，我們要熟知它的這三個特點。

什么是全員生產(chǎn)維修TPM？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：將歐美的生產(chǎn)保全與東方思維相融合，最終，日本電裝公司于1971年正式提出全員生產(chǎn)維修的理念，它就是TPM管理，通過全員參加的設備保全管理來提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化。

為什么TPM管理適合制造型企業(yè)？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：自1970年TPM（Total Productive Maintenance and Management）誕生以來，企業(yè)界一直存在一個疑問：TPM是不是只有大公司才實施？當然，這個問題不是無緣無故出現(xiàn)的。 1988年以前，我們很難找到中小企業(yè)在國外實施TPM活動的案例。中國的情況如何？截止到2004年，聽說過一些實施TPM取得一些成果的企業(yè)，仍然是大企業(yè)的天下。這種情況讓人覺得TPM是大企業(yè)的專利，也讓很多中小企業(yè)主一直在考慮引入TPM。帶著愛與不懂

企業(yè)推行TPM咨詢時員工如何配合？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：隨著TPM的火熱，很多設備維修企業(yè)都開始模仿實施TPM管理，可是一味的選擇盲從并不能取得如期的效果，那么員工在TPM管理中的作用是什么呢？

為什么TPM管理需要創(chuàng)新？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：TPM在中國企業(yè)的應用，為后人積累了很多經(jīng)驗和教訓。推廣負責人也逐漸意識到，成功復制日本TPM管理的難度很大。是什么原因？從根本上說，兩國的國情是不同的。目前，中國企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠小于日本，但TPM的核心是創(chuàng)新團隊。這也是TPM在我們企業(yè)中多是形式化，無法長期推進的根本原因。 TPM是個好東西，但要成功移植到中國企業(yè)，還需要在TPM上做進一步的創(chuàng)新。

TPM管理推行要在6S管理基礎上實施

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。 TPM 始于美國。一開始的TPM概念只定位于“預防性維護”，區(qū)別于自動化設備故障后的修復。人們認為，在故障發(fā)生之前進行預防、維護和修理比事后停工修理更經(jīng)濟。它已經(jīng)開發(fā)至今。TPM演變?yōu)樽非笊a(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，即綜合效率，以提高企業(yè)整體效率為目標。

企業(yè)如何成功開展TPM管理工作？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：工廠企業(yè)要成功地進行TPM管理，對TPM管理者的基本要求是他們的協(xié)調(diào)能力，以及是否懂得合理有效地利用和規(guī)劃時間。二是要熟悉倉庫管理流程、采購流程、物料控制和生產(chǎn)計劃等生產(chǎn)管理知識。TPM管理的過程從一個大的角度看是公司的運作過程：從銷售部接到訂單開始，TPM就應該接管并參與所有后續(xù)工作，以及新產(chǎn)品的合同備案（如果沒有出口，無需報關），然后根據(jù)需求獲取MRP（Material Requirement Planning），根據(jù)物料情況及時引導采購訂單和調(diào)整生產(chǎn)

TPM設備管理日常維護有哪些內(nèi)容？

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設備的日常維護：新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：操作人員應按照《工藝操作指南》的要求對設備進行日常維護保養(yǎng)。日常保養(yǎng)的四大要求是“整潔、干凈、潤滑、安全”。操作人員應根據(jù)《設備運行記錄表》進行日常檢查。

企業(yè)在TPM管理中存在哪些誤區(qū)？

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一、認為工人是企業(yè)很大的資產(chǎn) 新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：如果您認為自己處于工廠的基層，那么“工人是企業(yè)的寶貴財富”這句好口號并沒有錯。大多數(shù)管理者也同意上述觀點。

什么樣的企業(yè)需要TPM管理咨詢？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：什么需要TPM咨詢？它的存在價值何在？首先，我們從TPM的定義和發(fā)展歷史開始，以便更好地了解TPM咨詢。

什么是TPM管理三大工具？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：目前，對全體員工實施生產(chǎn)性維護活動已成為越來越多的企業(yè)提高身體素質(zhì)的重要手段。全員生產(chǎn)維護對企業(yè)的重要性不言而喻。自主安全活動是所有員工生產(chǎn)性維護的八個支柱之一?？梢允褂萌N工具來實現(xiàn)此活動，即活動板、簡單的培訓形式和小組會議。

如何掌握TPM管理改善手法

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是一種在日本和歐美工業(yè)發(fā)達國家流行的企業(yè)設備管理科學、先進、高效的專業(yè)設備管理模式。其初衷和宗旨是讓企業(yè)的每一位員工真正關心設備的運行狀態(tài)，并通過對設備的正確操作、保養(yǎng)、潤滑、檢查、維修來實現(xiàn)TPM活動的三大方面：自我保護、預防性管理和專業(yè)保護。核心要求是達到提高企業(yè)設備正常運轉(zhuǎn)率、設備精度水平和加工效率的目的，不斷降低設備的管理成本和維護成本，從而創(chuàng)造更多、更為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

TPM管理為什么難落地？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：就像世界上沒有永動機一樣，世界上也沒有永動機，從小到零件的設備，都有壽命，零件故障，設備故障，以及隨后的生產(chǎn)中斷，訂單延遲，交貨違約。等一連串的損失，當這種情況越來越多，當壽命這個隨機屬性被充分利用時，這個問題就會成為企業(yè)的噩夢存在。

TPM管理體系如何推行？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM 起源于 1960 年代后期的日本公司。 TPM（Total Productive Maintenance）意為“Total Productive Maintenance”，日語翻譯為“綜合生產(chǎn)維護”。是評估生產(chǎn)設備的改進以提高生產(chǎn)率的活動。 TPM 是一個綜合概念。首先，它旨在追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高價值。其次，它要求員工從改變操作中意識到使用各種有效方法，以防止一切災難和不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。無論是企業(yè)的管理部門，還是銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)，都可以應用TPM活動。

TPM管理在集團企業(yè)中的推進案例？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：為保證TPM活動的推廣效果，必須建立TPM推廣機構(gòu)。企業(yè)應建立以裝備機動科和辦公室為TPM推進辦公室的組織架構(gòu)，負責推進推進過程中各階段任務的落實，并指導所轄作業(yè)區(qū)域開展各項活動。

TPM的設備管理模型設計

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設備管理是基于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標，以設備為研究對象，追求設備全生命周期成本最經(jīng)濟、設備效率最高為目標的科學管理方法。TPM旨在通過所有員工的參與來進行設備維護和管理。以生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體系為基礎。針對我國企業(yè)設備管理現(xiàn)狀，以TPM模型為基礎，開展設備管理研究，構(gòu)建模塊化設備管理體系，設計設備管理模型。

TPM管理對于企業(yè)的重要性

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：現(xiàn)在企業(yè)越來越重視設備管理，因為企業(yè)生產(chǎn)的設備管理關系到企業(yè)的利益。因此，越來越多的企業(yè)開始實施TPM設備管理，積極推進設備一體化管理。那么TPM設備管理在企業(yè)中的現(xiàn)狀如何呢？

推行TPM管理有何感想？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是成功企業(yè)不可或缺的政策。在世界經(jīng)濟全球化和一體化進程中，國內(nèi)競爭越來越激烈。比賽成敗關鍵在于管理水平，管理的基石是現(xiàn)場基礎。TPM是一項針對現(xiàn)場管理的活動。

TPM管理的詳細步驟解析

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：企業(yè)實施TPM管理的詳細步驟分析?，F(xiàn)在很多企業(yè)都引入了TPM管理，但效果往往不盡如人意。這與他們的前期準備有很大關系。TPM管理是每個人都可以學習和應用的，但并不是每個人都做得很好，今天我們就來談談企業(yè)實施TPM管理的詳細步驟。